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水泥混凝土、环氧耐磨地坪等旧地面翻新

    工业地面最常见的有环氧树脂地面、金刚砂耐磨地面和普通水泥混凝土地面。

一、旧环氧树脂地面翻新

    环氧树脂地面在使用一段时间后（一般3－5年），会出现表面划伤、失光、开裂，甚至空鼓、脱层的情况。

    老旧环氧树脂地面翻新方案需要综合考虑使用环境、基层地面情况及用户要求等多方面的因素。

1、使用环境

   地面上车辆行走频繁，或常有重物、硬物刮擦的情况，不建议使用环氧树脂地面，推荐使用金刚砂耐磨地面或高效混凝土密封固化剂地面。

   经常有油类物质洒落的地面，建议使用环氧树脂地面，在所有工业地面中，环氧树脂地面的防油渗性是最好的。

2、基层地面情况

   对于有地下潮气的地面，如果没有施工可靠的防水防潮隔离层，不建议采用环氧树脂地面，环氧树脂涂层完全不透气，遇到地下潮气有可能脱层。

   基层强度不好（小于C20水平）的地面，不建议直接施工环氧树脂地面，因为受到重压会造成脱层。若必须做环氧树脂地面，必须预先进行硬化，如采用水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，等地面完全干燥后再施工环氧树脂地面。

3、用户要求

   若对美观性要求较高，比如一定要彩色地面，则最好选择环氧树脂地面，颜色具有多样性，而且色彩饱和度高，无色差。

   若测重耐磨、抗压、抗冲击，则建议使用金刚砂耐磨地面或高效混凝土密封固化剂地面。

4、旧环氧树脂地面翻新基本工艺

  （1）基面处理：

   a、大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨、完全去除环氧树脂涂层，并将地面打磨平整。

   b、清洗、去除明水，自然干燥3-7天。保证基层含水率不大于8%。

  （2）环氧树脂底漆

   高渗透性环氧树脂底漆滚涂1-2遍。

  （3）环氧树脂中涂（环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子）

    根据设计要求（综合考虑基面情况、用户需求和使用环境）选择施工环氧树脂砂浆和环氧树脂腻子中涂。基面情况及使用环境良好的地面，可考虑不施工环氧树脂砂浆，直接施工环氧树脂腻子。

  （4）环氧树脂面漆

双组份环氧树脂面漆均匀滚涂两遍，两遍间隔一般大于4小时。

  （5）抗划伤耐磨清漆

单组份抗划伤耐磨清漆可以更好地保护环氧树脂彩色涂层不被损坏，有效延长环氧树脂地坪使用寿命。

（  6）养护：自然养护2－3天后再使用最佳。

二、旧金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面翻新

    金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面在使用一段时间后，可能会出现表面破损（如细微裂缝、坑洞、毛面等）、甚至表面起灰起砂现象。

    可以采用重型地面研磨机加高效混凝土密封固化剂的翻新方法。

基本工艺：

1、基面处理：

  （1）大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨，将地面打磨平整，去除表面缺陷。无法完全去除的少量缺陷，需要使用专用修补材料（环氧树脂砂浆或聚合物修补砂浆）另行修补。

  （2）大型水磨石机装配细磨头水磨，确保表面更加平整、光洁。

  （3）清洗、去除明水，自然干燥3-7天。

2、 硬化、密封、磨光：高效混凝土密封固化剂甲组份

  （1）将高效混凝土密封固化剂甲组份加水稀释，喷洒于地面。

  （2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，并配合磨光机磨洗，以促进渗透，以上操作持续约4小时，最后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上。

  （3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。

3、硬化、密封、抛光：高效混凝土密封固化剂乙组份

  （1）喷洒高效混凝土密封固化剂乙组份。

  （2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，并配合磨光机磨洗、抛光，最后以足量清水冲洗，并清除表层明水，自然干燥。